隨著工業(yè)發(fā)展日臻完善，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)、已成為保護(hù)勞動(dòng)者身體健康、保護(hù)生態(tài)環(huán)境以及廢物利用必不可少的設(shè)備。

20世紀(jì)50年代，常溫除塵廣泛使用人工振打清灰的簡(jiǎn)易圓袋除塵器、并迅速代替了濕式除塵器，克服了粉塵污染轉(zhuǎn)移于水和復(fù)雜的維護(hù)檢修，使除塵器的結(jié)構(gòu)和流程簡(jiǎn)化，方便了粉塵干式回收利用。大面積使用袋式除塵器，迅速出現(xiàn)了比較實(shí)用的以棉布和合成嫌棄為濾料的“反吹圓袋除塵器”時(shí)期。

由于自動(dòng)化、精密設(shè)備和儀表工業(yè)的發(fā)展，需要使用凈化除塵效率更高的除塵器，在除塵上使用的高凈化效率的濾料必然密致，過濾時(shí)對(duì)煙氣的阻力較高。

一般使用的低壓反吹清灰方法滿足不了適當(dāng)降低運(yùn)行阻力的要求，于是開始引進(jìn)國(guó)外新發(fā)展的“壓縮空氣脈沖反向噴吹”清灰技術(shù)。推廣使用著兩種袋式除塵器幾十年后的今天，認(rèn)識(shí)到了反吹清灰的落后機(jī)制，把過濾后本已附在濾袋表面的附灰吹起來使其二次揚(yáng)散開來；噴吹的力量不均勻，靠近出口力量過大，甚至吹壞濾袋，遠(yuǎn)處清灰的力量又感不足，附灰吹不下來。反吹清灰造成的二次揚(yáng)塵，給最希望清灰危害性大的微塵認(rèn)為地造成了困難，甚至產(chǎn)生微塵惡性循環(huán)；使用壓縮空氣清灰的效率低，耗能量大，設(shè)備和控制復(fù)雜，在含塵濃度低、室外溫度較低的地區(qū)使用，還促進(jìn)降低溫度產(chǎn)生泠凝糊袋。

20世紀(jì)60年代，在鞍鋼的除塵設(shè)備改造過程中，我們?cè)囼?yàn)了多種濾料的除塵器，如水泥廠曾廣泛的棉織帆布扁袋除塵器，但由于帆布不耐潮濕和堿性物質(zhì)腐蝕；新產(chǎn)品玻纖濾料的除塵性能良好，但不耐折磨的缺點(diǎn)又是顯而易見的。經(jīng)過摸索分析，將濾袋拉緊安裝在扁袋除塵器結(jié)構(gòu)上使用，通過近40年的試驗(yàn)研究和應(yīng)用，證明了玻纖濾袋拉緊安裝除塵效果達(dá)到了滿意的程度。通過多方面的改造，使除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)單高效的機(jī)械振打代替了復(fù)雜的反吹；原來濾袋內(nèi)復(fù)雜的活動(dòng)襯網(wǎng)，改成了建議的病和濾袋縫在一起的骨架；濾袋安裝做了更大修改，使之拉緊成組安裝在單體箱內(nèi)，妥善地解決了濾袋使用中反復(fù)經(jīng)受折磨的缺點(diǎn)；采用了最好的清灰方法和最可靠的除塵器內(nèi)部的密封。

最突出的特點(diǎn)是：無論除塵器大小，所用濾袋的規(guī)格都是一樣的，只是除塵器的結(jié)構(gòu)分為多種規(guī)格，20世紀(jì)80年代后期，這種除塵器已成為專業(yè)制造產(chǎn)品，廣泛在冶金、汽車、機(jī)械制造和水泥廠的常溫除塵上使用。