工業(yè)除塵設備7種清灰方式對比，及影響
袋式除塵器效率的7個因素
環(huán)保風暴熱度不減，環(huán)保督查持續(xù)發(fā)力，粉塵排放是環(huán)保治理的一個重點。對于涉及到粉塵排放的企業(yè)來說，選對除塵設備及清灰方式，保證除塵效率非常重要。本文介紹工業(yè)除塵設備7種清灰方式特點對比和應用范圍，幫你正確選型。
1、常用的7種清灰方式
1）振動清灰方式
利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動，或者垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。
工業(yè)除塵設備7種清灰方式對比，及影響袋式
除塵器效率的7個因素
振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。
振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
2）反吹清灰方式
反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式，這種方式多采用分室工作制度，利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面，并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。
反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
3）反吹振動聯(lián)合清灰方式
反吹振動聯(lián)合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。
4）脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。
根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出。對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。
脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。
脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或凍結。
5）氣環(huán)反吹清灰方式
這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側的粉塵層清落。
氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個氣環(huán)組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除特殊用途外，已很少應用。
6）氣箱脈沖清灰方式
氣箱脈沖清灰方式也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進入到各個濾袋內(nèi)，利用其沖擊與膨脹作用清灰。
7）脈沖反吹清灰方式
脈沖反吹清灰方式是對前述反吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產(chǎn)生脈動作用的機械構造。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式。
2、影響袋式除塵器效率的7個因素
布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響。以下詳細分析了影響
袋式除塵器效率的7個因素。
1）過濾袋材料
袋式除塵器過濾袋材料的選擇與應用，是袋式收塵設備的核心技術，對收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。
對過濾袋材料的要求包括以下技術性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。
工業(yè)除塵設備7種清灰方式對比，及影響袋式除塵器效率的7個因素
2）過濾風速
過濾風速是決定收塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關系。
當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。過濾風速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、效率低。
3）漏風
漏風直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風率<3%。袋式收塵器一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統(tǒng)溫度，易結潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。
4）排灰
灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。
5）清灰間隔
清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4s左右(可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整)噴吹，噴吹時間為0.2s～0.3s，室與室的時間間隔為30s左右。
6）泄漏
收塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將錐體部分排灰口堵死。
7）保溫
除塵器保溫也是袋收塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
