布袋除塵器運(yùn)行阻力高，除塵效率低？影響因素和解決辦法都在這兒
2017年被稱為環(huán)保最嚴(yán)年，秋冬季霧霾攻堅(jiān)戰(zhàn)也已經(jīng)打響。在如今環(huán)保形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)格的情況下，除塵設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。本文主要介紹布袋
除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的影響因素以及如何提高
布袋除塵器的除塵效率。
布袋除塵器的運(yùn)行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過(guò)濾效率以及清灰周期，一旦運(yùn)行阻力過(guò)高，則會(huì)造成設(shè)備工作效率降低，導(dǎo)致除塵能力不足，還會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)荷。
1、設(shè)備入口的粉塵濃度
粉塵濃度是指粉塵和氣體的混合比率。粉塵濃度過(guò)高時(shí)，將促進(jìn)凝聚作用使粉塵的表觀粒徑增大，對(duì)除塵裝置的效率及阻力都有影響。隨著濃度的增加，在同一過(guò)濾面積上的壓力損失即隨之增加。對(duì)于濾袋，由于清灰頻率增多使濾布和箱體的磨損率大，使濾布?jí)勖s短。在這種情況下，高濃度粉塵中必然含有較多的粗大粒子，因此建議增設(shè)預(yù)收塵器。
2、氣流的濕度的影響
氣體中常含有少量水蒸氣。當(dāng)相對(duì)濕度在30%～80%之間為一般狀態(tài)，超過(guò)時(shí)即為高濕度。特別是，高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時(shí)，由于外部氣體的冷卻作用而很容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，造成粉塵粘滯，濾袋堵塞，不僅使捕塵性能降低，而且還腐蝕結(jié)構(gòu)材料，使除塵器的阻力損失增大，以至造成清灰困難，甚至迫使除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，設(shè)計(jì)除塵器時(shí)，在濾料方面盡量采用表面光滑，不起毛，不起絨的覆膜濾料。在操作上應(yīng)采用間歇操作制度，盡量減少氣體停滯的區(qū)域。另外，為防止結(jié)露，必要時(shí)采用保溫的方法，用以提高全部處理氣體的溫度。
3、設(shè)備的過(guò)濾風(fēng)速的選擇
過(guò)濾風(fēng)速選擇與清灰方式、濾布材質(zhì)、煙氣與粉塵的特性等因素有關(guān)，根據(jù)各設(shè)備在不同的場(chǎng)合的現(xiàn)實(shí)使用狀況，應(yīng)合理負(fù)擔(dān)選擇。
粉塵濃度不同，過(guò)濾風(fēng)速也不同，濃度越高，過(guò)濾風(fēng)速減小。如一般水泥生產(chǎn)工業(yè)性粉塵，過(guò)濾風(fēng)速在1-1.6m/min左右。
濾袋的長(zhǎng)徑比對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的選擇也有影響，長(zhǎng)徑比越大，過(guò)濾風(fēng)速適當(dāng)降低，以免造成袋口處風(fēng)速過(guò)大，影響濾袋的壽命。因此，要降低除塵器運(yùn)行阻力，合理的過(guò)濾風(fēng)速的選擇至關(guān)重要。
4、設(shè)備的清灰效果
對(duì)反吹清灰
袋式除塵器來(lái)說(shuō)，袋室清灰以后，因?yàn)槿詺埓嬗幸淮胃街蹓m層，其壓力損失只能降到清灰前的20～80％。而當(dāng)清灰不徹底時(shí)，附著層呈斑點(diǎn)狀，如再繼續(xù)工作，壓力損失將急劇上升。這說(shuō)明濾袋的壓力損失有所下降并不意味著清灰徹底。
對(duì)于多室的袋式除塵器，常用分室離線清灰的方法。此時(shí)，設(shè)備實(shí)際的總過(guò)濾面積雖有所減少，這時(shí)壓力損失會(huì)略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束再重新恢復(fù)工作時(shí)，由于清灰的袋室阻抗已經(jīng)下降，通過(guò)的風(fēng)量增加，所以反吹風(fēng)袋式除塵器在清灰之后與清灰前相比，總風(fēng)量將增加，壓力損失將下降。
反吹清灰袋式除塵器清灰作用比較弱，所以濾布一般推薦使用織布較輕一些[300—450g/㎡]富有柔軟性，尺寸變化小的濾布。
5、配套件的可靠性影響
除塵器除了主機(jī)本體與濾料外，配套件也是不可忽視的重要組成部份，其中包括電氣控制裝置氣動(dòng)元件的組合，各種閥門等等。對(duì)除塵器而言，要正常工作就必須保證正常的循環(huán)往復(fù)的工作--清灰--工作過(guò)程。由于工作條件不同，清灰過(guò)程的參數(shù)是不同的，因而電控裝詈及氣動(dòng)元器件除了它的可靠性外，必須有參數(shù)的可選擇性，可調(diào)節(jié)性。對(duì)一個(gè)分室袋式的除塵器而言，除了要選擇清灰時(shí)間，清灰延時(shí)時(shí)間，室間隔時(shí)間，循環(huán)周期時(shí)間等參數(shù)外，還需要把各種閥門元器件的動(dòng)作時(shí)間有機(jī)地協(xié)調(diào)起來(lái)，這樣才能保證除塵器的正常有序的工作。
6、除塵器及其管路系統(tǒng)漏風(fēng)的影響
此外，除塵器阻力問(wèn)題也有可能由于系統(tǒng)漏風(fēng)過(guò)高造成，它將直接造成系統(tǒng)風(fēng)量增大，風(fēng)速過(guò)快而大大增加設(shè)備的阻力。而系統(tǒng)中的漏風(fēng)是由靜壓差引起的，人孔，檢查門，閥門等處的結(jié)構(gòu)特征是蓋板加密封軟材料輔以機(jī)械壓緊，而機(jī)械壓緊力往往僅作用于蓋板的局部，太大了容易引起蓋板的局部變形，形成更大的漏風(fēng)縫隙，太小了又不足以使軟材料充滿縫隙。因此密封蓋板與本體兩個(gè)接觸面之間從微觀角度看存在一定的縫隙，如果其間沒(méi)有軟材料，則縫隙的大小是固定的，施于盞板的壓緊力對(duì)氣密性沒(méi)有多大的影響。如果在蓋板與本體間加入軟材料，則在壓緊力的作用下，密封材料發(fā)生變形，填充潤(rùn)性凹槽，減少了漏風(fēng)縫隙、進(jìn)而起到密封作用。除了機(jī)械壓緊力外，由靜壓差本身作用于蓋板產(chǎn)生的力均勻的作用于蓋板，該力作用方向與壓緊方向相同時(shí)成為壓緊力，相反時(shí)成為松動(dòng)力，兩者對(duì)蓋板氣密性效果起著相反的作用。因此，正確設(shè)置蓋板的關(guān)閉方向，充分利用系統(tǒng)本身存在的壓差正向壓緊蓋板，可取得很好的防漏效果。
提高布袋除塵器效率的主要控制途徑
除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。布袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。
耐高溫除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。玻璃纖維機(jī)織布做基布，再配以優(yōu)質(zhì)聚酯短纖作面層，使其具有斷裂強(qiáng)力高，斷裂伸長(zhǎng)小，熱收縮率小，耐溫度適中等特點(diǎn)。
通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和
滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5--2m/min，對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—1470Pa。
2、布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰
一般情況下，新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
3、對(duì)于不同粒徑的粉塵，應(yīng)采取不同的風(fēng)速
想要提高除塵器的除塵效率，從除塵機(jī)理上來(lái)講，我們知道在除塵過(guò)程中有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。所以在提高除塵器效率時(shí)，對(duì)粉塵粒徑而言可考慮：
(1)粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)就能夠有效地捕集粉塵，因此可以提高過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到提高除塵器的除塵效率。
(2)粒徑為1μm 以下的微塵，可以借助擴(kuò)散效應(yīng)從而有效地捕集微塵，因而通過(guò)適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速可以達(dá)到提高除塵器除塵效率的目的。
4、防止布袋除塵器結(jié)露
除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重影響了其除塵的效率。基于此，可采取下列措施進(jìn)行預(yù)防：
(1)適當(dāng)加溫。如在布袋除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。
(2)減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在運(yùn)維過(guò)程中，尤其要注意除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)，如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥，除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等。
在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的除塵器運(yùn)行阻力偏高的問(wèn)題，與各方面都有關(guān)系。對(duì)于一個(gè)除塵器及其系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)注重于設(shè)備本身的日常維護(hù)管理，提高設(shè)備管理水平，積累實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)。避免一些局部故障對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成不利的影響。
