袋式除塵器壓差過大，除塵效率低、排放濃度不達標怎么辦？

袋式除塵器現(xiàn)在是礦山生產(chǎn)作業(yè)中主要的除塵設備，起著非常重要的環(huán)保作用。所以，在日常的生產(chǎn)工作中，要時常對脈沖袋式除塵器進行維護，避免出現(xiàn)問題。本文介紹袋式除塵器壓差過大、除塵效率低的原因及解決辦法。

壓差過大

袋式除塵器濾袋的使用壽命是有限的。使用一段時間后粉塵會使袋式除塵器濾袋磨損，布袋涌現(xiàn)“針刺”小孔。使排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將形成風機外殼及葉輪的重大磨損。應勤檢查袋式除塵器濾袋破損情況，如果只有個別袋式除塵器濾袋破損，用鐵蓋密封住花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。（濾袋破損查找方法請點擊：布袋除塵器布袋破損、內部漏焊怎樣查找？ 檢查方法和處理步驟都在這兒了，快速解決問題恢復生產(chǎn)）若必須要更換濾袋，建議同一臺的袋式除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。

2、袋式除塵器漏風

用肉眼很難發(fā)現(xiàn)漏風點。在檢查時需要開啟袋式除塵器排風機，同時應關閉袋式除塵器風門，若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風點，可找出該地方的漏風點并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應及時更換，以防老化破損漏氣。

3、過濾風速過高

粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風速也偏高，導致濾袋壓差過高。應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。

4、參數(shù)設置不當

如果袋式除塵器清灰效果差、壓差過大，會造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。這種問題應該重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。

5、含塵氣體的溫度過高

脈沖袋式除塵器的含塵氣體過高，并且除塵系統(tǒng)沒有采取的保溫絕熱措施，會使得除塵器管道中的粉塵與外界環(huán)境溫差較大，熱交換過程中會出現(xiàn)水蒸氣和結露現(xiàn)象，增加了粉塵的濕度，所以應該采取保溫措施。

6、濾袋的材料不合適

脈沖袋式除塵器的濾袋材料和氣體中的粉塵不匹配，會造成部分氣孔堵塞。所以應根據(jù)除塵氣體的特性選擇合理的除塵濾袋。

7、含塵氣體的濃度過高

如果處理的含塵氣體濃度過高，會使除塵器的過濾風速偏高，從而導致壓差過大現(xiàn)象。應該適當減小脈沖袋式除塵器的除塵負荷以及過濾風速。

除塵效率低，排放濃度高

1、濾袋的選擇

濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等都是比較常見的材質。

2、濾袋的質量

濾袋性能與質量在很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質量差的濾袋在生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。

3、溫度的控制

一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

4、風機的選用

實踐證明引風機比送風機效果好。

5、清灰方法

布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動三種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，應用廣泛。

6、漏風與阻力

雖然理論上布袋除塵器的除塵效率達99%，但受漏風和阻力的影響，實際很難達到。漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

7、集塵罩布置

集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

8、設備維護

儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。

9、過濾速度

過濾速度應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度，含水量等來。

當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性大易選低值，反之可選高值，不過一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低時，可選1.5-2m/min。

10、過濾面積

過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

11、二級除塵

在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。含塵氣體在沉降室內緩慢流動，塵粒借助自身重力作用被分離，可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。