生物質(zhì)鍋爐
布袋除塵器由
除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)
電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
脈沖噴吹式袋
除塵器的特點(diǎn)
含粉塵氣體進(jìn)入袋除塵器后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過(guò)濾元件。入口部位的作用是降低進(jìn)入粉塵的運(yùn)行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達(dá)過(guò)濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會(huì)對(duì)過(guò)濾元件產(chǎn)生過(guò)多的磨損。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過(guò)過(guò)濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過(guò)濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過(guò)濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。
濕式電除塵器作為除塵系統(tǒng)的末端處理裝備，可有效去除濕法脫硫無(wú)法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)以往主要應(yīng)用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個(gè)電廠的濕式電除塵器項(xiàng)目投產(chǎn)，達(dá)到了5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)。
粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴(kuò)散，電流密度是此時(shí)最重要的影響因素。放電極被浸潤(rùn)后電子較易溢出，水霧被電火花進(jìn)一步擊碎使電場(chǎng)中充滿(mǎn)大量的帶電霧滴，增加了微細(xì)顆粒的荷電機(jī)率，荷電后的粒子被捕集的速度也迅速提高。因此濕式電除塵器可以在高煙速下捕獲更多的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時(shí)以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對(duì)SO3也有很高的脫除率。
靜電除塵器：靜電除塵器大修的主要是更換電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極板和清灰振打系統(tǒng)，這更換周期較長(zhǎng)，一般在5-8年左右，但更換費(fèi)用較高。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣，一直是水泥廠粉塵治理的重中之重。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，只有采用電除塵器、袋除塵器及近幾年開(kāi)發(fā)成功的
電袋復(fù)合除塵器，粉塵排放才能達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。由于電除塵器本身具有的優(yōu)點(diǎn)，特別是20世紀(jì)80～90年代先后兩次從德國(guó)魯奇(Lurgi)公司引進(jìn)成套電除塵技術(shù)后，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位多年的消化、吸收和創(chuàng)新，我國(guó)水泥行業(yè)的電除塵技術(shù)水平有很大的提升，生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上可以和進(jìn)口的相媲美。
近年來(lái)，隨著我國(guó)城市的發(fā)展，城市垃圾的產(chǎn)生量逐年增加。如何合理的處理垃圾，減少環(huán)境的污染成為制約城市發(fā)展的關(guān)鍵。目前，垃圾焚燒是固體廢棄物處理的有效措施。國(guó)內(nèi)大部分城市對(duì)垃圾的處理采用堆放和衛(wèi)生填埋法，對(duì)垃圾焚燒技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面則起步較晚。熟悉垃圾焚燒爐燃燒技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，和掌握先進(jìn)的垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)和制造技術(shù)尤為重要。
