經(jīng)驗表明，使用各種除塵裝置，不僅能提高產(chǎn)品質量，降低成本，也是控制粉塵污染的重要措施。各種
除塵器的除塵效率、設備費用操作等都不一樣，在設置
除塵器時，應對各種
除塵器的性能有深刻的理解，充分考慮粉塵發(fā)生設備的結構、原料和燃料的種類、操作條件、含塵氣體的性質和量、使用
除塵器的目的、需要捕集粉塵的特性和價值、捕集量等情況，以組合成最經(jīng)濟的除塵系統(tǒng)，又保證適宜的除塵效率。
袋除塵器一般采用一級即可達標排放，且在烘干不同物料時不受工況條件變化的影響。因此近年來在烘干除塵系統(tǒng)中，
袋除塵器的應用超過了電
除塵器。混合流程除塵系統(tǒng)窯磨混合系統(tǒng)。大型干法生產(chǎn)線，為充分利用余熱，一般都把窯尾廢氣熱風引至生料磨烘干生料?，F(xiàn)在，為了充分利用熱能、簡化流程、降低系統(tǒng)阻力，一般不再設
旋風除塵器。但含塵濃度較高，直接入窯尾
除塵器除塵。同時，在窯磨混合系統(tǒng)中，磨機的運轉率低于窯系統(tǒng)。當停磨時，全部窯尾廢氣將直接進窯尾
除塵器。所以，窯磨耐磨管混合系統(tǒng)選用
袋式除塵器時，宜采用能滿足上述兩種工況條件的高溫、高效
袋除塵器?，F(xiàn)在國際上也在開發(fā)組合式高效電
除塵器。
目前國內許多行業(yè)大量采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，如在非礦行業(yè)的硅粉磨系統(tǒng)、石膏粉磨系統(tǒng)。這樣電
除塵器和一般
袋除塵器（如反吹風式）顯然不能滿足要求，而使用高濃度、高效率、防結露
袋除塵器能滿足除塵要求。
脈沖式
袋除塵器采用外濾式清灰結構，換袋時只需在機外抽袋更換，可免去象反吹風
袋除塵器那樣進入袋室檢查換袋的繁瑣，勿需設檢查走道。除塵效率提高。反吹風
袋除塵器是靠濾袋內外壓差的作用，形成縮袋抖動而實現(xiàn)清灰的，清灰強度低，且每次清灰后，濾袋上的第二過濾層也隨之被清掉，反而影響了除塵效率。
